数控外圆磨床由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部分组成。 根据加工要求预先编程，由控制系统发出数字信息指令进行加工。 主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。 一般具有通用化、模块化程度高、精度高、刚性强、效率高、适应性强的特点。 根据类型不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零部件的批量加工。

　　数控外圆磨床的布置采用工件水平进给和砂轮纵向往复运动。 进给机构布置在操作员的左侧。 由于工作台行程短，为了方便和安全地装卸工件，特别是测量工件，在液压控制阀的控制下，流浆箱可以快速移动到操作者远离磨削位置的位置。 这种运动与工作台之间存在着一种环环相扣的关系。 对于流浆箱顶部装有磨削装置的机床，端面磨削也要在机头移动到操作者的位置进行，否则端面磨削装置在端面时会与工作台上的内轮发生碰撞导致研磨装置掉落。

　　外圆磨床工作过程中，严禁操作人员离开磨床。 如因停电或其他原因需要离开，离开工件后应停止砂轮。 重新启动时，应在行驶前确认各部位无异常。 工作时要注意各传动部分的状态，如油温、油压是否正常; 冷却液是否顺利准确地浇在工件上，电机的温度是否正常，是否有异常噪音，操作手柄是否在正确的位置。 紧固件是否松动、移位。

　　精度影响因素：

　　1、磨头、头架、尾架的高度对工件尺寸精度的影响。 磨头、主轴箱、尾座的高度误差会引起主轴箱、尾座的中心线与砂轮轴心发生空间偏移。 此时，工件表面将呈双曲面。

　　2、头架中心与尾架连接的磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。 当出现这种误差时，数控外圆磨床磨削的工件形状将是圆锥形，即砂轮磨削成一定角度，表面有螺旋磨削纹路。

　　3、磨头运动相对于机床导轨的垂直度误差对加工精度的影响。 这个错误的结果是主轴的轴线偏离了主轴箱和尾架的中心。 磨削轴肩端面时，会造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。 磨削外圆时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨纹。