全自动外圆磨床分为普通外圆磨床和通用外圆磨床，在普通外圆磨床上可以磨削工件的外圆圆柱面和外圆锥面，在通用外圆磨床上可以磨削内圆圆柱面、内圆锥面和端面。外圆磨床的主要参数是最大磨削直径。

　　全自动外圆磨床工作原理：

　　外圆磨床以两个顶部中心为中心，以砂轮为刀具，用精密的同心磨床(也称为顶部磨床或外圆磨床)研磨圆柱形型钢。

　　全自动外圆磨床结构：

　　主机由床、车前、车后、磨石、电动吸尘器等部件组成。刘海、磨头旋转角度、顶针和皮辊倒角专用夹具、平衡架、皮辊检测仪三个部件由客户订购。

　　全自动外圆磨床特征：

　　1.车轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承，车轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。2.四轮车床导轨采用交叉滚子固定导轨，半自动进给机构采用旋转式气缸实现。3、尾框轴系统具有间隙刚度的特点，电箱、液压箱冷却箱与机床是分开的。4、研磨指示器和冷却液过滤器丰富。5、只有头部帧率有交流频率未经授权的调速。6、电气可编程程序控制器(PC)，自我诊断功能，维修非常方便。7、自动测量仪选项。

　　磨床外圆磨削等磨削形式：

　　研磨形式多种多样，按方法分类，可以有多种不同的形式，包括：根据研磨的表面形状，可分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削、齿轮磨削、钢轨磨削、深孔磨削等。

　　全自动外圆磨床磨削特性：

　　1.磨削可达到高精度和低表面粗糙度，一般可达到IT6~IT7级尺寸精度，结果加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um。超精密磨削和镜面磨削的表面粗糙度可以达到Ra0.05um。

　　2.能研磨各种淬火钢、热合金钢、硬质合金等难以加工的材料。

　　3.磨削便于成型加工。砂轮可以根据加工要求用各种类型的面进行修整，因此可以对复杂的块状物一次研磨一次，形成形状。广泛用于精密成型磨削，减少加工的中间部分。

　　4.磨削的余量小，适合精密铸造、铸模、精密冲压的后续加工，可以进一步提高精密毛坯的精度，降低表面粗糙度。磨削适用于优化磨削工艺的自动化设备。

　　用途：

　　外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆和锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。也适用于军工、航空航天、普通精密机械加工车间批量小、精度高的轴类零件加工。用于纺织纺纱行业、粗纺机、并行机、梳理机、加弹机等上皮辊加工。用于制造、办公、通讯设备产业、传真机、复印机、打印机、刻印机等胶辊加工。适用于印刷、食品、医药行业自动运输装置上皮辊、塑料加工。