高精度外圆磨床是一种广泛应用的机床，一般为基础部分的铸铁底座、工作台、支撑工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制机床运动部件的电气设备和液压外周磨床一般分为普通的外周磨床、外周磨床、宽幅砂轮外周磨床、端面外周磨床、多砂轮架外周磨床、多块砂轮外周磨床、切入式外周磨床和外周磨床等。

　　高精度外圆磨床的主要用途：

　　适用于加工精度和粗糙度要求高的轴类、套管类、箔辊、环规、塞规等工件时，将上述精密零件单独或小批量加工，机床根据磨削长度有1000和1500两种规格。

　　高精度外圆磨床的特性：

　　1、横向直径研磨：自动间歇进给和液压驱动的工作台使工件得到zui有效的横向直径研磨。

　　2、斜度研磨：可用卡盘或双芯支撑工件，工作台和砂轮头旋转，便于调整。

　　3、内径研磨：内径研磨附件研磨内径，拉内径研磨主轴固定在研磨位置即可研磨。

　　4、直径研磨：少量生产时，自动进刀与无火花计时器相结合，可以获得良好的研磨质量，大量生产时，二段式自动进刀与二段式测量仪相结合，可以提供zui优异的产量和研磨效果。

　　5、端面研磨：拆下工作主轴头的旋转帽，更换三爪或四爪卡盘，改变定位销的位置后，卡盘旋转，固定在90的位置后，即可进行端面研磨。

　　6、高精度外圆磨床的肩磨削：工件的外径及其肩口磨削一次完成时，工件由两根芯支撑，将砂轮改造成砂轮头的右侧，旋转角度即可磨削。

　　外圆磨床的维护问题

　　(1)先外部，后内部，服务员须首先向外、向内逐一检查，请尽量避免擅自开封、拆卸，否则会扩大故障，失去机床的精度，降低性能。

　　(2)以机器为先，以电力为后，一般来说，机械故障容易发现，但数控系统和电气故障的诊断很难，检查故障之前，首先要注意机械故障的排除。

　　(3)先静态后动态，在机床断电的静止状态下，进行理解、观察、测试、分析，确认通电后故障不会扩大或发生事故后，再给机床通电，在运行状态下，进行动态观察、检查和测试，寻找故障，通电后发生破坏性故障时，须排除危险后再通电。

　　(4)先简单再复杂，如果多个障碍相互交织，无法马上解决时，须先解决容易的问题，然后再解决难度较高的问题，往往简单的问题一旦解决，难度大的问题也可能变得容易。