全自动外圆磨床主要有三种磨削方法。通过、切入和切入通过式、通过型无心研磨。工件沿四轮轴向进给磨削。调整导向轮轴的小倾角，实现工件的轴向进给。适用于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短，套装工件等切入无心打磨。底座有轴向定位支点，工件在托板的特定位置支撑，用车轮或导向轮研磨。

　　用于研磨带凸肩或凸台的工件和圆锥、球面或其他旋转体工件。全自动外圆磨床通过式无心打磨是这两者的综合。此外，还有相切进给磨削和带楼梯的工件轴向进给磨削。无心外圆磨床的生产效率很高。多用于批量生产，易于自动化。

　　全自动外圆磨床的特点是无心外圆磨床机构的性能与普通外圆磨床相比，具有以下特点：

　　1.连续加工、无需退刀、夹紧工件等复制时间短，生产力高。

　　2.支架和导向轮定位机构的刚度优于普通外圆磨床顶部、中心机架机构，切削量大，有助于细长轴工件的加工，可轻松进行高速磨削和强磨削。

　　3.全自动外圆磨床工件在定位机构中处于外圆位置，磨削量是工件直径的裕量，因此砂轮的磨损、进给机构的补偿和切入机构的重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响。普通外圆磨床的一半不需要钻中心孔，容易提前升高，容易自动化下仪。

　　4.宽四轮无心磨床通过式机构，每一次的加工余量都可以增加，在切入磨盘时，可以依次磨削复杂的表面，也可以磨削多个四轮，工作效率高，适用范围广。

　　5.全自动外圆磨床是一种不保证磨削表面和非磨削表面相对位置精度(同心度、垂直度等)的机制，在磨削圆周方向断裂的外表面时，圆度会降低。

　　6.磨削表面容易产生奇数次的角圆度。大的情况下，往往会产生测量大小小于较大实体大小的错觉，从而影响装配质量和工作性能。

　　7.机器调整复杂、耗时，每次更换直径不同的工件时，都需要调整支架高度、距离和相关工艺参数。因此，调整技术的难度较高，不适合小批量及单一生产。

    一、数控外圆磨床在磨削过程中容易弯曲工件

　　解决原因：

　　1.磨削圆柱时磨削量太大。在外圆磨床上抛光时切削液供应不足。

　　预防措施：

　　1.适当减少外圆磨床背部吃刀的量。

    2.请确保切削液供应充足。

　　二、披肩旁边的圆形尺寸更大

　　解决原因：

　　1.外圆磨床换向台停留时间太短。

　　2.外圆磨床砂轮磨损，砂轮外角度圆。

　　预防措施：

　　1.延长外圆磨床工作台转换的停留时间。2.为了保证毛坯研磨机的精度，须及时修改数字外圆研磨机的砂轮。

　　三、工件两端大小为鞍型

　　解决原因：

　　1.外圆磨床上的四轮残留物偏离工件端面太少。

　　2.外圆磨床工作台停留时间太短。

　　3.打磨细长轴时，顶部太紧。

　　4.外圆磨床的中心车床水平支撑压力过大。

　　预防措施：

　　1.正确调整外圆磨床工作台中碰撞块的位置，使外圆磨床砂轮超过端面为1/3-1/2的砂轮宽度。

　　2.切向调整外圆磨床工作台停留时间;调整外圆磨床的顶部压力。正确调整外圆磨床中心框架的水平支撑位置。